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El afilador de cuchillos HORL: cómo está hecho

¿Tienes curiosidad por saber más sobre cómo se fabrican los afiladores de cuchillos HORL? Nosotros también. La buena gente de HORL-1993 tuvo la amabilidad de poner fin a esa curiosidad. Nos pidieron que fuéramos a echar un vistazo a la producción de los exclusivos y populares afiladores de cuchillos HORL.

La sede de HORL se encuentra en Friburgo, Alemania. Una maravillosa ciudad a los pies de la Selva Negra. Únicamente un día después del lanzamiento de los afiladores de cuchillos HORL 2, Knivesandtools fue guiado por la Selva Negra y visitó todos los lugares donde se fabrican los afiladores de cuchillos HORL. Nos impresionó tanto la magnitud y la calidad de todo el proceso que decidimos compartirlo con todos vosotros.

Madera

Por el momento, HORL utiliza dos tipos de madera diferentes: el roble alemán y el nogal americano oscuro. En cuanto llega la madera, los expertos de HORL la secan a una temperatura de 80°C, reduciendo el contenido de humedad de la madera del 12% al 7%. Para ello, utilizan un horno de secado al vacío de un metro de longitud. En total, todo este proceso dura aproximadamente una semana. Sin embargo, es un paso esencial para crear una madera estable que no se encogerá ni expandirá durante el resto del proceso de producción. En cuanto la madera está seca, se corta a medida y está preparada para el siguiente paso del proceso.

Fresado, taladrado y rascado

Las piezas de madera secadas se colocan en diferentes fresadoras. Estas máquinas convierten rápidamente los trozos de madera en los reconocibles soportes para piedras de afilar HORL Station(/es/pt/-horl-display-madera-de-nogal-starsn-p.htm), los expositores HORL y, por supuesto, los afiladores de cuchillos HORL. La máquina endereza todos los filos y perfora los agujeros que son necesarios más adelante en el proceso. Los soportes magnéticos que se incluyen con cada afilador de cuchillos HORL, se colocan en una pieza de madera biselada con un ángulo de 15 o 20 grados. Al terminar la máquina, cada pieza de madera se realzará con un ángulo de 15 grados en un lado y un ángulo de 20 grados en el otro. Así es como tu cuchillo termina con ese mismo ángulo al afilarlo. El lector observador probablemente ya lo haya notado. Los ángulos y las líneas de las piedras HORL Station y de los expositores HORL también están fresados en un ángulo de 15 grados. Tal vez no sea tan relevante en términos de función, pero hace que el conjunto tenga un aspecto agradable y uniforme.

Lijado y barnizado

Cada afilador de cuchillos HORL y cada accesorio de madera se lija, se mide y se comprueba a mano. Sí, has leído bien. Cada pieza de madera se lija a mano. Simplemente porque te dejará los mejores resultados y porque refleja la calidad y la perfección que HORL persigue.

Tras este tratamiento personal, las piezas de madera reciben una fina capa de laca. Esta capa protege el afilador de la humedad y la suciedad y le da un acabado bonito y brillante. En lugar de esta bonita capa, el HORL 2 Cruise y el HORL 2 Pro están mejoradas con una capa de pintura (aún) más bonita. Después, todas las piezas se transportan al siguiente lugar para su montaje final.

Acabado

Después de llegar a la ubicación final, las piezas de madera terminadas se miden de nuevo. El siguiente paso es añadir el grabado a la madera con la ayuda de un láser. A continuación, los afiladores reciben su núcleo de hierro (en el caso del HORL 2 con rodamientos de bolas) y los discos de afilado recubiertos de diamante, cerámica o acero inoxidable. Los imanes se colocan dentro de la base magnética y se fijan con la cantidad adecuada de presión y pegamento. Tras una última comprobación, los afiladores están listos para su próxima parada: Knivesandtools.

Un vídeo de la producción

Este breve vídeo te mostrará el proceso de producción de los afiladores de cuchillos originales de HORL:

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